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菲律宾电投品质由细节铸造 从宁波工厂探寻上汽

时间 2020-09-13 11:28

  细节决定品质,对于细节严格的把控,才是产品迈向成功的长期“门票”,在近期参观大众威然宁波工厂之后,数字化技术与精湛的制造工艺为我们揭开了大众在中国长盛不衰的“秘密”。

  作为大众在国内投放的重磅MPV,从5月份上市之后,累计销量为8664辆,但作为一个市场“新人”,位列销量榜单前十的大众威然,在惨淡的MPV市场中,这份成绩单就显得尤其可贵。

  定位“移动行政会客厅”的大众威然,舒适与豪华是它的最大特点,尤其是第二排的“黄金座椅”,座椅的填充物充实,侧翼包裹性非常不错,再加上电动调节、座椅按摩和通风等功能的加入,深度诠释了大众威然的尊贵气质。

  然而,舒适的成本自然有更为前瞻性的技术作为支撑,这也是此次参观大众工厂为我们带来的震撼。以工厂为例,具备了冲压、车身、油漆、总装四大车间,同时配套技术中心、培训中心、能源中心等。

  以冲压车间为例,上汽大众配备了6工序9100吨高速伺服生产线,使生产线更具效率与精度,其中零件的公差控制就达到了0.2毫米以内的水准。而伺服压机行程的曲线还可根据不同零部件进行调整,有效提高零件表面的质量及形状塑造能力,这让大众威然大尺寸车身零件达到了极高的水准。

  在车身车间,机械手臂精准对车身主要部件进行焊接、涂胶、装配,生产线仅有少数工人进行操作,主要工作全部交由机器人来完成,高度的自动化不仅仅节省人工,焊接、涂胶、装配等步骤的一致性与精准性,才是自动化生产的核心。

  尤其是激光焊接技术,对于威然车身中大量的高强度钢板,激光焊接在美观度和安全性方面都更为优秀,同时,也变相的降低了整车行驶的噪音问题。

  在油漆车间,经过焊接完成的白车身将面对预处理电泳、PVC密封、面漆、整理报交、空腔注蜡等一系列程序,最终呈现出靓丽耐久的车漆。显然,在这个“面子”工程科技含量可不算低,上汽大众采用的Ro-dip技术完成电泳工艺,均匀的电泳层可使车漆达到12年整车防腐的质量标准。同时,7轴全自动喷涂机器人采用微米级雾化、高压静电喷涂,让车漆更为均匀透亮。

  在总装车间,上汽大众采用数字化技术,通过机器互联、大数据处理及自动化设备实现车辆的精准化智能生产。避免了人工装配差异和犯错几率,让每辆汽车都配备RFID芯片,利用芯片数据来确认车辆的颜色、配置等信息,提高车辆在装配过程中的准确性。

  除此之外,上汽大众还设立了高标准的线上监测和线下检测系统,让每一个工厂、每一条生产线的产品都具备了精准、可追溯、高标准的质量。在检测方面,ISRA视觉定位系统、非接触式光学测量、激光在线测量、整车质量检测、抽样检测等一系列的数字化技术,菲律宾电投,将检测系统融入到一个整体,通过一道道工序促进产品质量,可以说,在每一台产品之上,都能找到上汽大众匠心与责任。

  结语:对于细节的追求和技术的运用,促使了上汽大众对于品质的把控。集空间、舒享、尊贵、行政于一身,宜商宜家的大众威然,在出色的品质加持下,塑造了大众威然的市场地位。

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