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6up材料成型设备 多触头高压造型机

时间 2020-11-16 00:15

  材料成型设备 多触头高压造型机_材料科学_工程科技_专业资料。第四节 多触头高压造型机 高压造型机最早出现在50年代初期,60年代得到迅速发展,由 于其具有所得铸件尺寸精确度高和表面光洁度好、生产率高等 一系列优点,曾经应用很普遍。 除了高压压实之外,高压造型机

  第四节 多触头高压造型机 高压造型机最早出现在50年代初期,60年代得到迅速发展,由 于其具有所得铸件尺寸精确度高和表面光洁度好、生产率高等 一系列优点,曾经应用很普遍。 除了高压压实之外,高压造型机通常还和其他实砂方法结合, 如射压造型和气动徽震高压造型等.除射压造型机外,一般的 高压压实通常采用多触头压头,称为多触头高压造型机. 多触头高压造型机主要用于生产批量大的自动造型生产线上。 近年来,由于出现了模板自动更换机构,因而也可以用于批量 较小的造型线上,所以其适应性强,应用范围广。但多触头高 压造型机的结构十分复杂,辅助设备多,对砂箱、模板等工艺 装备的要求高,所需的投资大,因而限制了它的应用. 1 常用压实比压: 一般的压实和震击造型机 的比压为:300-400KPa; 高压 造型机的常用压实比压为: 700-1500KPa。 说明:比压越大,型砂的均匀 性越高。 比压大小对紧实度的影响 1、2、3、4、5、6、7-实砂比压(各代表×100KPa) 2 一、多触头高压造型机的结构 图2—17是一台典型的多触头高 压造型机的结构图,其机架为四 立柱式,上面横梁10上装有多触 头压头13及加砂斗8,它们装在 移动小车上,由压头移动缸9带 动可以来回移动。机体内的紧实 缸可以分为二部分,6up,上部是徽震 气缸17,下部是具有快速举升缸 的压实缸1。4是模板穿梭机构, 将模板框连同模板送入造型机。 定位后,由工作台6上的模板夹 紧器16夹紧。 造型时,空砂箱由边辊道15送入。活 塞2先快速上.同时,高位油箱向压 实缸1充液.工作台上升,先托住砂 箱,然后托住辅助框14,此时压头 小车移位,加砂斗向砂箱填砂。同 时开动微震机构进行预震,型砂得 到初步紧实。加砂及预震完毕后, 压头小车再次移位,加砂斗移出, 多触头压头移入。在小车移动过程 中,加砂斗将砂型顶面刮平.然后, 微震缸与压实缸同时工作,从压实 孔通入高压油液,实施高压,进行 压震,使型砂进一步紧实。紧实后, 工作台6下降,边辊道托住砂型,于 是实现起模。造型机所用砂箱的内 尺寸为850mmX600mmX200mm, 生产率约为150型/h。 (意大利贝罗伊.罗马格诺里有限公司) 多工位高压造型机实例图片 BRAP型带轴向 模板更换装置 的多触头高压 造型机 Multi-piston molding machine BRAP with axial pattern transfer 二、参触头高压造型机基本部件的结构 1.高压压实机构 (1)高压压实缸的特点: 高压压实所需的比压很高,在0.7 ~ 1.5MPa之间,不能用气缸压实。然而由于高压压实的工作特性, 一般的液压缸也不适用. 图2—18是所需实砂压力与 压实行程关系的示意图。高 压造型机的工作台在实际压 实动作之前,有上升接箱、 接砂以及其他空行程,这时 油压缸仅需将工作台、活塞 等运动部分举升以及克服摩 擦阻力,并不需要很大的压 力,而且在压实过程中,也 并不是自始至终都需要高的 压实比压。 (2)高压造型机压实缸结构的类型: 大多数高压造型机采用增压或增速等方法,用一台油泵兼顾低压大 流量行程及高压行程的需要。 1)带有增速举升缸的压实机构 图2—19是一种带增速举升缸的 压实机构,用的是高压油泵,流 量较小,在低压举升行程中,高 压油从底部中央的A孔输入。由 于中心导柱l的直径较小,活塞2 能快速上升,这时,由高位油箱 经孔B向压实缸内充油,在高压 行程中,切断油路B,从A、C两 孔同时输入高压油,获得高的压 实力。采用这种结构,可以用小 流量的高压泵,获得大截面液压 缸快速上升的效果. 2)带增压缸的压实机构 用一台低压大流量的油泵实现低压行程,使活塞获得必要的快速。 在高压阶段,采用一增压缸,产生少量高压油,实现高压压实。 图2—2l是套在压实缸内部的增压缸 。在低压举升行程中,由A孔通入压 力油,这时中间液压缸的直径较小 ,所以导向缸1快速上升。高压压实 时,将油路A切断,从B孔及c孔同 时输入压力油.增压活塞2的大端受 油液的压力,在小端产生极高的压 力.于是活塞2推着导向缸1上升。 这种机构结构比较紧凑,但比较复 杂,加工困难. 2.多触头压头 多触头压头是由许多小的压头组装成为一个压头体。一个 压头体上触头的数目,在20 ~ 120个之间,甚至更多.触 头一般呈矩形,单个触头边长100 ~ 200mm,相邻两触头 之间的间隙为6~10mm。边触头外缘与砂箱内壁之间应有 10~15mm的间隙.多触头大都用油压缸推动,其作用方式 可以分成主动式及浮动式两种. (1)主动式多触头 在其工作过程中触头由独立的油 压推动主动加压。加压前,触头 在液压缸中缩进;加压时,触头 液压缸顶上进油,将触头压向砂 型。液压缸内的油压可以是相同 的,各触头的实砂压力相同;也 可以另通油路,使边上触头液压 缸的油压高一些。 9 (2)浮动式多触 其工作的特点是;在压砂过程中,多触头本身并不采用液压驱动, 而是由向上运动的砂型接触多触头时,产生压力,实现压实。由 于多触头后面的液压缸压力相平衡,使实砂压力均匀化。浮动式 多触头压头有弹簧复位和补偿液压缸复位。 图2—24是弹簧复位浮动式多触 头。压实时,工作台上升,有的 触头受压实力作用而缩进,相对 于模样低处的压头则受内部油压 作用向外伸出压砂.压实完毕后 ,压力去除,伸出的触头因弹簧 力的作用而复位。压砂时触头后 液压缸的油压是相等的。复位弹 簧的刚度小时,压砂力的差别比 较小,因此弹簧刚度应尽量取得 小一些。 用补偿液压缸复位多触头的工作原理可见图2—25.压砂前,各个 触头都在最低位置,压砂时,触头与型砂接触,补偿液压缸的活 塞后退,各触头都退后一定距离.当补偿活塞退到终端时,工作 台进一步上升,触头液压缸内产生高压,各触头自动调整平衡位 置,与模样的形状相适应,使压实力均匀化。压实完毕,补偿液 压缸活塞前进,迫使各个触头复位. (3)提高边触头压砂力的方法 压实实砂所得砂型的边角上紧实度比较低,有时甚至能造成 塌箱。为了克服这一缺点,在多触头压头的结构上可以采 取一些措施,提高边触头的压砂力。 1)把位于四周的边触头做成带凸棱的(图2—26a), 2)使边触头的截面积小一 些,这样在压头体内油压 相同的条件下,边触头的 比压增大(2—26b); 3)对于主动式多触头,可 将边触头后面的油缸另接 一条油压回路,通以较高 的油压(见图2—22)。 12 3、 加砂机构 漏底式加砂斗 加砂斗与压头组装在一起。加砂时,移动缸带动砂斗与多触 头一起运动。托砂底板不动,加砂斗底敞开,型砂落入砂箱 中。加砂完毕,加砂斗复位,顺便刮平。 13 加面砂及背砂的加砂机构 在加砂装置移向 砂箱上面的过程中, 星形加砂轮转动,在 模板上均匀地先撒一 层面砂,然后加砂斗 再加背砂。 14 4、 模板更换机构 (1) 模板穿梭机构(二块模板组成) 两块模板放在穿梭小车上, 由油压缸带动可以穿过造型 机的机架作穿梭运动.造型 时,工作台上升,顶住中间 的模板框进行造型,更换模 板时,穿梭小车移位,另一 模板转入造型位置. 这种模板穿梭装置,用于 单台造型机组成的造型生产 线,可使一台造型机能交替 地造出上型和下型;用于一 对造型机组成的造型生产线, 可以轮流造两种砂型,对生 产起均衡调节作用。 15 (2) 模板自动循环更换机构 Ba Bb Aa Ab 造型工位 由四块模板组成的自动循环机构 16 模板自动循环更换机构作用: a. 更换模板不占用机时,提高机器的利用率。 b.可将放置冷铁、活块、下芯等辅助工序移至 造型机外,可增加机器机动时间。 c.进行多品种小批量生产时,生产率不降低。 d.调节生产。 17

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