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一种多触头中低压造型机的制作方法

时间 2020-10-29 09:09

  造型机用于制造砂型的铸造设备。其通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。目前市场上常用的造型机有平板压头式造型机和多触头造型机两种;其中平板压头式造型机压实砂型硬度不均匀,侧面硬度低,铸件易涨箱,特别是对于模型高度比较高的砂型优势更加明显。多触头造型机通过多触头压实,使比压传递均匀一致,这样使得铸型各个部位硬度均匀一致,特别是对于模型高度高的砂型,整体硬度提高,均匀一致,有效的降低铸件废品率。多触头造型机得到越来越广泛的应用。

  目前市场上的多触头造型机仍存在一些问题需要解决,一是:多触头造型机仅通过在砂箱上方施加压力,导致铸型侧壁部位相对于顶部的硬度小,且不够均匀;二是:目前多触头造型机在使用式需要另外的液压站对多触头加压,这样就使得设备庞大复杂,维修工作量大,动力消耗大。

  针对上述问题,本实用新型公开了一种多触头中低压造型机,此造型机可对砂箱内砂子的侧壁上施加压力,且保证砂箱侧壁压力与顶部压力相同,保证了铸型侧壁部位与顶部的硬度一致性,降低铸件废品率,同时采用型板上下运动的形式来实现压实,不需要另外的液压站,简化装置,节省动力。

  为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种多触头中低压造型机,包括底座,若干个固定于所述底座上的导滑柱,滑动设置于所述导滑柱上的型板,控制所述型板滑动的升降油缸,设置于所述型板上的砂箱,设置于所述型板上的水平压实装置,固定设置于所述底座上的支架,滑动设置于所述支架上的竖直压实装置和控制所述竖直压实装置滑动的水平气缸;

  所述升降油缸固定设置于所述底座上,所述升降油缸的输出轴与所述型板固定连接;

  所述水平压实装置包括套设于所述砂箱外部的回字型环套,设置所述回字型环套内的第一油腔和设置于所述回字型环套内侧壁上的若干个与所述水平压实孔相对应的水平压实触头;所述水平压实触头通过水平油缸与所述第一油腔相连通;

  所述竖直压实装置包括竖直压实块,设置于所述竖直压实块内的第二油腔和设置于所述竖直压实块底面上的若干竖直压实触头;所述竖直压实触头通过竖直油缸与所述第二油腔相连通;所述竖直压实块的侧壁上设有与所述第二油腔相连通的进油口和出油口,所述第二油腔与所述第一油腔通过油管相连通;

  所述水平气缸固定设置于所述支架上,所述水平气缸的输出轴与所述竖直压实块固定连接。

  采用上述技术方案所产生的有益效果为:在砂箱外部套设有回字型环套,且回字型环套内的第一油腔和设置于所述回字型环套内侧壁上的若干个与所述水平压实孔相对应的水平压实触头,通过增大第一油腔内的压力即可实现对砂箱内的砂子侧壁施加压力,从而使得铸型侧壁部位硬度增强。

  本实用新型的第二油腔与第一油腔通过油管相连通,这样就保证了砂箱侧壁压力与顶部压力相同,进而确保铸型侧壁部位与顶部的硬度一致性,降低铸件废品率。

  本实用新型通过升降油缸控制型板上下运动,来实现砂箱内砂子与触头之间的挤压,实现对砂箱内砂子的压实过程,不需要另外的液压站,简化装置,节省动力。

  其中:1、底座;2、导滑柱;3、型板,32、模型;4、升降油缸;5、砂箱,51、水平压实孔,52、把手;6、水平压实装置,61、回字型环套,62、第一油腔,63、水平压实触头,64、水平油缸;7、支架;8、竖直压实装置,81、竖直压实块,82、第二油腔,83、竖直压实触头,84、竖直油缸,85、进油口,86、出油口;9、水平气缸。

  下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

  图1至图5所示为本实用新型的一个具体实施例:一种多触头中低压造型机,其特征在于:包括底座1,若干个固定于所述底座1上的导滑柱2,滑动设置于所述导滑柱2上的型板3,控制所述型板3滑动的升降油缸4,设置于所述型板3上的砂箱5,设置于所述型板3上的水平压实装置6,固定设置于所述底座1上的支架7,滑动设置于所述支架7上的竖直压实装置8和控制所述竖直压实装置8滑动的水平气缸9;

  所述升降油缸4固定设置于所述底座1上,所述升降油缸4的输出轴与所述型板3固定连接;

  所述砂箱5的侧壁上开设有若干水平压实孔51,所述砂箱5的侧壁上设有把手52;

  所述水平压实装置6包括套设于所述砂箱5外部的回字型环套61,设置所述回字型环套61内的第一油腔62和设置于所述回字型环套61内侧壁上的若干个与所述水平压实孔51相对应的水平压实触头63;所述水平压实触头63通过水平油缸64与所述第一油腔62相连通;

  所述竖直压实装置8包括竖直压实块81,设置于所述竖直压实块81内的第二油腔82和设置于所述竖直压实块81底面上的若干竖直压实触头83;所述竖直压实触头83通过竖直油缸84与所述第二油腔82相连通;所述竖直压实块81的侧壁上设有与所述第二油腔82相连通的进油口85和出油口86,所述第二油腔82与所述第一油腔62通过油管相连通;

  所述水平气缸9固定设置于所述支架7上,所述水平气缸9的输出轴与所述竖直压实块81固定连接。

  本实用新型的具体工作过程为:通过进油口85注入足够的油,使得第二油腔82及第一油腔62内充满油,将砂箱5放入砂箱凹槽内,再将水平压实装置6的回字型环套61套设在砂箱5外部,并使得水平压实触头63与水平压实孔51一一对应。再通过外部设备为砂箱5进行注砂至填满,此时在重力的作用下,竖直压实触头83处于最低点,第二油腔82与第一油腔62之间通过油管相连通,通过油压的作用,水平压实触头63处于伸出最少的位置处。

  之后启动水平气缸9控制竖直压实装置8滑动至砂箱5的正上方,再启动升降油缸4,控制型板3向上运动直至砂箱5内的砂子与竖直压实装置8的竖直压实触头83相接处,之后随着型板3及砂箱5的继续上升,砂箱5内的砂子与竖直压实装置8的竖直压实触头83之间的压力逐渐增大,同时通过第二油腔82与第一油腔62内相连通的油进行压力的传递,使得水平压实触头63逐渐向外伸出,并对砂箱5内的砂子侧向进行挤压,且侧向挤压力与水平挤压力想当,这样就能保证铸型侧壁部位与顶部的硬度一致性,降低铸件废品率。同时不需要另外的液压站,简化装置,节省动力。

  最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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