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菲律宾电投FRM五工位水平分型无箱射压造型机[

时间 2020-09-02 10:49

  装备技术 EQUIPMENT TECHNOLOGY FRM 五工位水平分型无箱射压造型机 A FRM Five-Station Flaskless Shoot Squeeze Moulding Machine 黄 敏 (无锡市大山机械有限公司, 江苏无锡市 214024 ) 关键词: 无箱射压造型机, 技术性能 中图分类号: TG231.6;文献标识码: 文章编号: B; 1006-9658 (2009 02-2 ) 目前, 粘土砂湿型用的自动造型机, 利用气流进 行砂充填的方式已经成为主流。尤其像我公司的水 平分型高速无箱造型机, 采用射砂的方式进行充填、 高压进行压实, 且能利用已有的模板, 所以通用性较 高。 另外, 从铸造工艺的角度来看, 采用水平分型, 无 表1 机型 FRM-5545 FRM-6050 工作样式 5 工位回转台回转式 5 工位回转台回转式 充填方式 两侧面射砂 (上、 下型相同 ) 两侧面射砂 (上、 下型相同 ) 疑比垂直分型更能适应大部分的浇注工艺方式。 1 造型机的规格 下面以我公司的主流产品 FRM5545 和 FRM6050 自动造型机为主, 简单介绍其规格, 如表 1 所示。 砂型尺寸/mm 550×450× (160~200 (160~200 ) / ) 610×508× (180~220 (180~220 ) / ) 造型能力 18~20s/型 18~22s/型 下芯时间 错型量/mm >30s >30s ≤0.25 ≤0.25 高速无箱自动造型机的技术规格 2 造型机的特点 荩采用气流填充, 液压压实, 压力均可调整, 所 以砂型强度高, 尺寸误差小; 荩无散落砂; 荩砂型高度能够任意选择、 设定; 荩有过量压实的安全回路, 能充分保护模板; 荩原有的模板能够通用; 荩模板可以进行快速交换,能实现边造型边换 置 之间可以往复交换, ) 此为本公司独创的结构特点 ) (见图 1 。 清扫 合型 造型位置 造型 模板交换位置 待机 模板 输 送 模; 荩设有模板加热装置和振动回路,提高了砂型 的离型性; 荩下芯时间充分, 设置有两个单独的下芯工位; 荩避免了复杂的结构, 使得拆卸、 安装容易, 刚 度适当, 消耗零件少, 方便点检和维护保养; 荩精度高, 造型机的错型量可以控制在 0.25mm 以内。 3 造型机的工作原理 砂 线 下芯 下芯 五等分二层回转工作台 型 二工位回转工作台 图 1 造型线 模板 ) 模板是在箱体状 2 工位的往复回转台上,用定 位销进行定位装载。 因为能够同时安装两副模板, 所 以, 不中断造型运转, 就可以在待机侧迅速地更换模 板。也就是说, 两副模板可以交替进行造型。 (2 上下砂箱 ) 五工位的回转台分为上下两层,上层装载五个 上箱, 下层装载五个下箱, 并且一一上下对应, 五个 工位的功能分别为造型、 下芯、 下芯、 合型、 (如 清扫 图 1 。 下箱分别由各自的定位销与回转台上下层 ) 上、 的定位套定位装载,而一一对应的上下箱间也分别 设有定位销与定位套。上下箱的上下面均设有密封 中国铸造装备与技术 2 / 2009 上下箱装载在被分成 5 等分的 2 层回转台上, 每次造型进行回转一个等分角度;模板保持在 2 工 位的回转台上, 在造型位置与待机位置 (模板更换位 收稿日期: 2008-12-12 文章编号: 2008-158 作者简介: (1971- , 工程师, 黄敏 ) 男, 主要从事射芯机、 造型机的设计 制造及其优化工作 44 CFMT 装备技术 EQUIPMENT TECHNOLOGY 砂斗 材料。 (3 造型 ) 在此工位完成砂充填和压实。 如图 2 所示, 设置 在机身下方的夹紧装置上升, 带动下压实箱, 依次与 模板、 上箱合拢, 并顶紧固定在机身上方的上 下箱、 压实箱。砂吹入充填紧实、 排气后,菲律宾电投! 上下压实箱体内 藏的压实板在液压的高压作用下, 对砂型进行压实。 造型完成后, 夹紧装置下降, 砂型分别与上压实箱、 模板、 下压实箱脱离, 上下砂型分别留在上下箱内, 被装载在回转工作台的上下层。 (4 下芯 ) 因为设有 2 个下芯工位,在放置数量多而小件 的砂芯时,不会延长造型速度,能够保证高效率生 产。 (5 合型 ) 空的砂型输送小车在此工位的底部,设置在机 身上的举升机构上升,带动小车与留有下砂型的下 箱、 上砂型的上箱合型, 升至机身顶部限位板后, 内 藏在举升机构内的顶箱机构上升, 让上箱、 下箱分别 与上砂型、 下砂型脱离, 举升机构下降, 小车连同合 型的上下砂型下降至底部导轨上,由造型线的推动 装置推离造型机,同时另一辆空的砂型输送小车进 入此工位的底部, 进入下一循环。 (5 清扫 ) 完成合型后的上下箱转过一个等分角度,设置 在此工位的清扫机构通过毛刷、吹气两种方式对上 下箱进行清洁。 另外, 在造型工位, 当一次造型完成, 下箱及 上、 模板分别复位后,固定在机架上的机构对模板进行 清洁、 喷涂离型剂。其中, 离型剂的施涂可以选择连 续或间隔 (间隔次数任意设定 进行。 ) (6 吹入机构 ) 吹入机构有必要赘述一下。 如图 2 所示, 采用从 上下压实箱的两侧同时进行吹入的充填方式。该机 构能够保证砂的充填性良好,采用大流量的特制射 砂阀, 确保充填性优良。 4 造型机的选择功能 由于设置了以下所述的各种附加的选择功能, 上压实缸 上压实箱 上压实板 射砂气室 下箱 下压实箱 模板 上箱 射砂筒 射砂导流板 下压实板 夹紧缸 图 2 造型机工作示意图 转。 在造型过程中能够变更预定的造型数量。 计数器 有各种方式的机能, 也就是有各种各样的便利性。 (a 只有一个计数器的时候, ) 每个造型品种必须 事先设定造型数量。 (b 有二个计数器的时候, ) 只能设定回转台上 2 副模板的各自造型数量。 (c 为了事先设定多副模板的造型数量, ) 利用 PLC 和人机界面, 可以进行更加高级的管理。 (2 模板的自动识别 ) 对于多副模板, 需要对浇口位置、 铸型高度、 预 定造型数量等各种不同使用条件自动变换、管理的 时候, 有必要进行各个模板的识别。 可以将各模板设 为不同的标识, 将其铸型高度、 预定造型数量等参数 管理后储存起来, 使用时, 直接调用即可, 并可随时 修改各参数。 (3 浇口位置的选择 ) 将浇口位置限定在一个地方,菲律宾电投对于多品种的模 板在方案上是难以办到的, 通常设定三四个地方, 每 个品种的浇口位置可进行变更。 模板更换频率高时, 指定的数个地方在压实板上均可安装浇口,根据各 品种位置的浇口棒部分用开关进行远距离控制或者 自动操作, 由于用手动作业变更浇口棒较为不便, 所 以不用此方法。 为了能够自动变更浇口位置, 模板的 自动识别是不可缺少的。 (4 浇口棒位置的确认和浇口孔贯通的确认 ) 指定模板对应的位置是否有浇口,或为了确认 铸型的浇口孔是否贯通, 在上型的下面设置镜子, 采 用目测的方法可以进行确认;或者采用光电传感器 自动地确认,给出信号,使造型运转自动进行或停 止。 (5 铸型高度的自动变更 ) 事先设定预定计划铸型高度的 3 种类型,采用 45 造型机能够更加便利地得以应用 (但是, 按机型不同 也有无法实现的项目 。 ) (1 造型次数的事先设定 ) 能预定指定模板的造型数量。根据计数器的机 能,在达到指定造型数后,当前模板会自动停止运 转,下一个待机模板会自动更换,继续进行造型运 CFMT 中国铸造装备与技术 2 / 2009 装备技术 EQUIPMENT TECHNOLOGY 自动化立体仓库在 砂芯储存、 输送系统中的应用 Application of Automatic Storage and Retrieval System in Sand Core Storage and Feeding System 赵 瑛 陈 剑 (机械工业第四设计研究院, 河南洛阳市 471039 ) 摘要: 为铸造中心引入自动化立体仓库系统, 将先进的造型线与制芯中心有机地结合在一起, 形成一个协 调统一的大系统; 为砂芯的储存及输送提供了一个完善的解决方案。 关键词: 立体仓库, 砂芯 中图分类号: TG231.1;文献标识码: 文章编号: A; 1006-9658 (2009 02-2 ) Abstract: casting center has been integrated with an automatic storage and retrieval system which A combined with an advanced molding line and coremaking to form a large corresponding and unified system hence a perfect solution to storage and transportation of sand core. Keywords: automatic storage and retrieval system, sand core 近年来, 随着汽车工业在我们国家快速的发展, 与汽车行业息息相关的铸造业也在飞速发展。国内 先后建起了数个铸造中心,且都配备有国际先进的 自动化造型线、 制芯中心。但与此同时, 传统的砂芯 储存及输送方式严重滞后,无法与现代化的铸造中 心相配套。 我院致力于在这方面有所突破, 经过多年 的设计研究以及在几个经典项目实施中获得的经 系统的解决方案, 即为铸 验, 逐渐形成了一个完善、 造中心引入自动化立体仓库系统,配以机动灵活的 输送辊道以及表干炉, 经过合理布局, 在造型线与制 芯中心之间搭建起一条纽带。 引入自动化立体仓库系统对于铸造中心的意义 自动化立体仓库的引入解决了砂芯的储存问 题。储存和保管功能是自动化立体仓库最基本的功 1 能。应用到制芯中心, 它的特长则是: 高的空间利用 可以实现货物的先入先出原则、 有利于防潮等。 率、 后两点对于砂芯储存尤为有利。 自动化立体仓库的引入还很好地解决了长期存 在的造型线与制芯中心生产率不匹配的问题。大多 数铸造中心的造型线生产率都远高于单个制芯中心 的生产率, 为了生产匹配, 有的铸造中心采用双制芯 中心供一条造型线的方案。该方案形成的是一个刚 性的供芯、 用芯系统。 但是由于造型线和制芯中心存 收稿日期: 2008-12-09 文章编号: 2008-156 作者简介: (1979- , 赵瑛 ) 工程师, 主要从事铸造非标设备设计与研究 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 切换开关来远距离操作,或者利用模板自动识别来 自动进行切换。 采用这种方法时, 要求在铸型输送线 上必须有压铁、套箱的移载机构等能够与铸型高度 的变动相对应的系统。 (6 故障判断回路 ) 行程开关动作不良, 料位开关异常, 动作液压油 量减少, 压缩空气、 液压油压力异常, 造型速度 (时 间 异常, ) 砂等待, 浇注等待等异常发生时, 在造型机 在 停止的时候, 设有能够容易显示的故障判断回路。 46 高级配置中,能将各种故障现象及可能的原因甚至 排除的方法, 及时显示在人机界面上。 5 今后的动向 随着电气控制的不断进步,可编程序控制器的 高机能化、 节省配线的遥控 I/O 技术、 取代开关的人 机界面显示装置、 集中管理各种信息的通信器材、 比 例控制技术、 工业用的机器人等等, 都将推动造型机 操作更便利友好、 更智能的方向发展。 朝更高性能、 CFMT 中国铸造装备与技术 2 / 2009

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